Kaedah memilih
Terdapat banyak parameter yang terlibat semasa memilih penumpuk, yang paling penting adalah seperti berikut:
1) Tekanan minimum P1 dan tekanan maksimum P2 - tekanan kerja.
Atas sebab keselamatan, nilai P2 mestilah lebih rendah daripada atau sama dengan tekanan kerja maksimum yang ditentukan oleh penumpuk yang dipilih.
2) Isipadu cecair yang boleh disimpan atau digunakan △V .
Untuk mensaiz penumpuk dengan betul, data ini diperlukan sebagai tambahan kepada tekanan maksimum dan minimum.
3) Kaedah dan penggunaan

Adalah penting untuk menentukan sama ada gas yang beroperasi adalah isoterma atau adiabatik.
Sebagai contoh, pemampatan (atau pengembangan) dilakukan secara perlahan (kira-kira 3 minit) supaya gas mengekalkan kira-kira Penumpuk keluli tahan karat suhu malar, iaitu isoterma. (cth: penstabilan tekanan, pampasan volum, pengimbang, garisan pelinciran). Dalam kes lain (penyimpanan tenaga, penimbalan denyutan, penimbalan kejutan, dsb.) disebabkan oleh kelajuan penghantaran yang tinggi, pertukaran haba boleh diabaikan, jadi keadaan adalah adiabatik. Apabila masa mampatan atau pengembangan kurang daripada 3 minit, keadaan adiabatik ini akan wujud sebagai prekursor.
4) Suhu operasi
Suhu kerja menentukan pilihan bahan kapsul dan bahan cangkerang keluli, dan juga mempunyai kesan ke atas tekanan beban awal dan sudah tentu isipadu penumpuk.
5) Jenis cecair
Ini akan menentukan pilihan bahan
6) Aliran besar diperlukan
Saiz volum Vo dan sendi adalah berkaitan dengan kelajuan tindak balas.
7) Tempat penggunaan
Adalah penting untuk memahami tempat penumpuk akan digunakan supaya reka bentuk dapat memenuhi reka bentuk tempatan dan parameter ujian.
Daripada perkara di atas, adalah mungkin untuk memilih penumpuk yang sesuai untuk aplikasi khusus yang diperlukan.